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不銹鋼活塞桿的(de)作(zuo)用(yong)(yong)主要用(yong)(yong)于(yu)：導柱（液壓氣(qi)動(dong)、工(gong)(gong)程機(ji)(ji)械、汽車制(zhi)造(zao)用(yong)(yong)活(huo)塞桿(gan)(gan),塑料機(ji)(ji)械）、軸(zhou)(zhou)心(xin)（包裝機(ji)(ji)械、印刷(shua)機(ji)(ji)械的(de)輥軸(zhou)(zhou)，紡(fang)織機(ji)(ji)械，輸送機(ji)(ji)械）直線光軸(zhou)(zhou)（直線運動(dong)）。活(huo)塞桿(gan)(gan)制(zhi)作(zuo)一般都采(cai)用(yong)(yong)滾壓加工(gong)(gong)，這樣可(ke)以(yi)(yi)使(shi)其表(biao)面(mian)層(ceng)(ceng)留有殘(can)余(yu)壓應力(li)，可(ke)以(yi)(yi)有助于(yu)封閉表(biao)面(mian)微小裂紋，阻礙侵蝕作(zuo)用(yong)(yong)的(de)擴展(zhan)。因為通過滾壓成型，所以(yi)(yi)滾壓表(biao)面(mian)會形成一層(ceng)(ceng)冷作(zuo)硬化層(ceng)(ceng)，可(ke)以(yi)(yi)減少磨削副接觸表(biao)面(mian)的(de)彈性(xing)和(he)塑性(xing)變形，可(ke)以(yi)(yi)提(ti)高(gao)(gao)油(you)(you)(you)缸(gang)桿(gan)(gan)表(biao)面(mian)的(de)耐(nai)磨性(xing)。滾壓后，表(biao)面(mian)不(bu)粗糙(cao)了，降低(di)了活(huo)塞桿(gan)(gan)運動(dong)時的(de)摩擦損傷，因此(ci)也(ye)就提(ti)高(gao)(gao)了機(ji)(ji)器的(de)整體使(shi)用(yong)(yong)壽命。滾壓工(gong)(gong)藝(yi)是一種技(ji)術含量非常高(gao)(gao)的(de)工(gong)(gong)藝(yi)措施，滾壓前油(you)(you)(you)缸(gang)桿(gan)(gan)表(biao)面(mian)粗糙(cao)度為Ra3.2～6.3um而滾壓后減小到Ra0.4～0.8um，油(you)(you)(you)缸(gang)桿(gan)(gan)的(de)表(biao)面(mian)硬度、疲(pi)勞強度分別提(ti)高(gao)(gao)30%和(he)25%。油(you)(you)(you)缸(gang)使(shi)用(yong)(yong)壽命也(ye)提(ti)高(gao)(gao)2～3倍，滾壓工(gong)(gong)藝(yi)較原(yuan)始(shi)工(gong)(gong)藝(yi)效率提(ti)高(gao)(gao)15倍左右(you)。以(yi)(yi)上數據說明，能大大提(ti)高(gao)(gao)油(you)(you)(you)缸(gang)桿(gan)(gan)的(de)表(biao)面(mian)質量。

無錫(xi)市精恒液壓元件(jian)有限公司生(sheng)產精密(mi)長軸(活(huo)塞桿)Φ16-Φ200、長度(du)200mm-11000mm、采用精密(mi)冷拔、剝皮、精磨和(he)高精度(du)拋光的先進工藝制造，各項技術(shu)指標均(jun)符合并超過。歡迎來電咨詢!

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視頻作者：無錫市精恒液壓元件有限公司

活(huo)塞桿的(de)原始表面質(zhi)量（精(jing)車后）的(de)情況(kuang)對滾壓質(zhi)量有很大影響(xiang)。當用剛性滾壓工(gong)(gong)具(ju)(ju)滾壓工(gong)(gong)件時(shi)(shi)，滾壓精(jing)度主要(yao)取決于工(gong)(gong)件原始表面情況(kuang)。一般剛性滾壓工(gong)(gong)具(ju)(ju)只能(neng)提高(gao)原始精(jing)度5%~10%左右。因此(ci)，工(gong)(gong)件滾壓前應達到(dao)圖紙要(yao)求的(de)幾何精(jing)度，表面粗糙度為(wei)Ra 6.3，原始表面用寬刃刀光整加工(gong)(gong)過(guo)為(wei)宜。 工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)格設(she)計，及加工(gong)(gong)過(guo)程中夾具(ju)(ju)的(de)設(she)計三(san)個方面，闡(chan)述了(le)組焊件活(huo)塞桿的(de)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)制(zhi)(zhi)造的(de)全(quan)過(guo)程，尤(you)其(qi)在工(gong)(gong)藝(yi)(yi)規(gui)程設(she)計中，我們運用已(yi)掌握的(de)機(ji)械(xie)(xie)制(zhi)(zhi)造理論及計算公式(shi)(shi)，確定了(le)毛坯的(de)制(zhi)(zhi)造形式(shi)(shi)，選擇了(le)基(ji)面，制(zhi)(zhi)定了(le)工(gong)(gong)藝(yi)(yi)路線(xian)，確定了(le)機(ji)械(xie)(xie)加工(gong)(gong)余(yu)量、工(gong)(gong)序尺寸和毛坯尺寸，確定了(le)切削用量及基(ji)本(ben)工(gong)(gong)時(shi)(shi)。 

活塞(sai)桿鍍(du)硬鉻的工(gong)藝(yi)特(te)點: 1)陰極(ji)電(dian)流達(da)25%～35%,沉(chen)積(ji)速(su)度(du)很快; 2)鍍(du)層硬度(du)高(gao)(900～1200HV),呈均(jun)勻密集的網狀裂(lie)紋(wen)(wen),耐磨(mo)性能(neng)好(hao)；能(neng)產生微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)，微(wei)裂(lie)紋(wen)(wen)數可達(da)800-2000條／厘米（根據(ju)需(xu)要(yao)(yao)調節(jie)），提高(gao)抗腐蝕能(neng)力(li)。活塞(sai)桿耐鹽霧可達(da)500小時以(yi)上。減震器桿耐鹽霧500小時以(yi)上。 3)鍍(du)液(ye)分散能(neng)力(li)好(hao),鍍(du)層厚度(du)均(jun)勻,不易產生粗(cu)糙皰瘤現象(xiang),鉻層外觀青亮平滑； 4)鍍(du)層與(yu)基體結(jie)合力(li)強(qiang),前處(chu)理與(yu)傳(chuan)統(tong)工(gong)藝(yi)相似,操作比傳(chuan)統(tong)工(gong)藝(yi)容(rong)易； 5)鍍(du)液(ye)中三(san)價鉻含(han)量允許范圍寬,通常不需(xu)要(yao)(yao)停產電(dian)解處(chu)理三(san)價鉻； 6)鍍(du)液(ye)不含(han)氟(fu)化物(wu),不含(han)稀土元(yuan)素,工(gong)件(jian)無低電(dian)區的腐蝕。

（1）先將要(yao)焊(han)的部位清洗(xi)干凈，然后用濕泥(ni)巴將拉痕四周(zhou)圍住。  

（2）選用(yong)直徑(jing)2.5mm的焊(han)條(tiao)，將電焊(han)機電流(liu)調至120A，采取(qu)直線運條(tiao)法平穩施焊(han)。   

（3）全部焊完之后，將泥(ni)巴與熔渣清(qing)除干凈，用粗銼沿活塞桿(gan)圓周進行進行修銼并留0.1-0.2mm的加工余量。    

（4）車一個(ge)外徑(jing)185mm、內(nei)徑(jing)125mm、長150mm的(de)圓筒當靠(kao)模(mo)(mo)（活塞桿外徑(jing)125mm），沿(yan)軸(zhou)線鋸開，一個(ge)為(wei)粗模(mo)(mo)，另(ling)一個(ge)為(wei)精模(mo)(mo)。    

（5)在(zai)粗模內壁涂上(shang)一(yi)層(ceng)薄(bo)薄(bo)的(de)紅印油，接著將(jiang)粗模緊靠在(zai)活塞桿待(dai)修部位上(shang)沿軸線往復磨合幾次(ci)，然后(hou)用細(xi)銼(cuo)將(jiang)活塞桿上(shang)較重的(de)紅印銼(cuo)掉。如(ru)此反(fan)復修銼(cuo)，留0.04-0.07mm的(de)加工余量。    

（6)再用320目(mu)的砂條蘸(zhan)煤油配(pei)合精模將活塞桿修磨至規(gui)定尺寸。